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了解碎石化機械正常運行期間機器的各種運行參數(shù)

包括操作期間碎石化機械的生產(chǎn)量，操作期間機器的聲音以及操作期間的活動狀態(tài)。 只有了解了這些基本狀態(tài)，才能及時發(fā)現(xiàn)機器的異常情況。 以機器運行正常狀態(tài)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，我們還須了解某些機器異常時的特性。這些狀態(tài)特性需要在通常的生產(chǎn)過程中不斷積累經(jīng)驗，并且在使用碎石化機械時始終注意這些異常特性，以便及時發(fā)現(xiàn)和維護機器故障。 當然，除了這些措施之外，這些專業(yè)監(jiān)測儀器還可用于監(jiān)測碎石化機械的操作參數(shù)。 例如，可以通過監(jiān)測碎石化機械油的化學(xué)組成的變化來執(zhí)行故障監(jiān)測。

碎石化機械顎腔壓實的主要原因生產(chǎn)成本直接相關(guān)

　1.碎石化機械和機器外部接觸不穩(wěn)定：新機架須緊固，設(shè)備須與機器外觀穩(wěn)定。 可在蹺蹺板和機器外部之間放置一層塑性良好的材料。

　　2.破碎材料的性質(zhì)發(fā)生了變化，但碎石化機械沒有及時調(diào)整：每批進入碎石化機械的材料都應(yīng)進行取樣。 一旦材料的性質(zhì)發(fā)生很大變化，就須及時更換碎石化機械。 參數(shù)與輸入材料匹配; 須選擇具有高硬度，耐磨性和強電阻的板坯。

碎石化機械的常見故障

反擊破出現(xiàn)悶車

      反擊破在運行中突然停機，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

      造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。